پایش وضعیت تجهیزات دوار
امروزه روشهای نگهداری و تعمیر مبتنی بر وضعیت یا CM در تجهیزات دوار، جایگزین روشهای سنتی PM گردیده است تا بتواند پاسخگوی نیازهای کارخانجات در آماده به سرویس نگه داشتن ماشین آلات و استفاده بهینه از آنها گردد. در سیستمهای CM استفاده از روشهای هوشمند و آنلاین تشخیص و شناسایی خرابی، الگوریتمهای پیش بینی وضعیت و عمر باقیمانده و همچنین سیستمهای هوشمند مدیریت تجهیزات الکترومکانیکی، به تدریج به یک الزام تبدیل میشوند و عدم استفاده از آنها، کارآیی سیستمهای نت مبتنی بر CM را با چالش مواجه میکند.
از طرفی عدم انتخاب و تنظیم بهینه موتورهای الکتریکی، به عنوان محرک اصلی تجهیزات دوار، نه تنها موجب ایجاد و رشد خرابیهای گوناگون، بلکه موجب افزایش ناخواسته مصرف انرژی در سیستم گردد.
SMARTMONITOR
به عنوان یکی از آخرین دستاوردهای این حوزه از مهندسی پایش، سیستمSmartMonitor با قابلیت پایش تجهیزاتی همچون موتور، گیربکس، فنها، پمپها، نقالهها، کمپرسورها و … بصورت هوشمند، پیوسته، آنلاین و متمرکز توسط شرکت پریکو توسعه یافته است.
سیستم SmartMonitor از طریق اندازهگیری و تحلیل سیگنالهای متنوع جریان موتور الکتریکی (موتورهای با توان چند صد وات تا چند مگا وات)، ارتعاشات، صوت و دما، و با استفاده از الگوریتمهای هوش مصنوعی، اغلب عیوب الکتریکی و مکانیکی تجهیزات دوار را از لحظات ابتدایی ایجاد، تشخیص داده و منشا آنرا شناسایی مینماید.
سیستم SmartMonitor نتایج تحلیل را بصورت آنلاین و به لحظه به واحدها و افراد مرتبط، به تفکیک اولویت و اهمیت هشدار داده و اطلاع رسانی مینماید.
سیستم SmartMonitor میزان مصرف انرژی موتورهای الکتریکی را اندازهگیری مینماید و در صورت وجود تلفات غیر قابل قبول، هشدارهای لازم را ارائه می نماید. (قابلیت کاهش انرژی مصرفی تا 18% و کاهش هزینه های عملیاتی تا 30٪)
سیستم SmartMonitor قابلیت ارتقا به یک سیستم مدیریت تجهیزات در سطح شرکت و کارخانه را دارد.
سیستم SmartMonitor قابلیت استفاده از سنسورهای مبتنی بر IOT را با نام SmartSensors فراهم میکند که قابلیتهای زیر را فراهم نموده اند:
– حذف کابلکشیهای گسترده بین سیستم تشخیص و تجهیز تحت پایش
– کاهش هزینههای نصب و پیاده سازی سیستم مانیتورینگ
– عدم نیاز به نصب سنسور بر روی تجهیز در صورت استفاده از سیگنالهای جریان و ولتاژ
– کاهش هزینههای نگهداری سیستم پایش
روش های پایش وضعیت
مزایای بکارگیری سیستم SMARTMONITOR
– تشخیص خرابی موتور و تجهیزات مرتبط چندین هفته قبل از خرابی کامل (خروج از سرویس)
– کاهش هزینههای نگهداری سیستم (بین 30% تا 70% در سیستمهای مشابه گزارش شده است)
o بر حسب تعداد و سایز موتورهای تحت پایش، صرفهجوییهای نگهداری میتواند از چند میلیون تا چند میلیارد تومان در سال پیشبینی شود.
– شناسایی نوع و منشأ خرابی تجهیزات
o تشخیص نوع و منشأ خرابی، سیستم SmartMonitor میتواند وقوع خرابی در هر یک از زیرسیستمهایی زیر را تشخیص داده و هشدار مناسب را ارائه نماید:
§ موتور، شامل شفت، بلبرینگ، خرابیهای الکتریکی و …
§ جعبه دنده، تسمه و پولی، سیستم نقاله در مجاورت موتور
§ فن، کمپرسور
– کاهش زمانهای خروج از سرویس
– مانیتورینگ متمرکز شرایط سلامت/خرابی تجهیزات
o ایجاد تمرکز در مانیتورینگ و اعلام هشدارهای لازم برای اپراتورهای سیستم کنترل و تیم تعمیر و نگهداری، میتواند قابلیت برنامه ریزی بهینه تعمیر و نگهداری و مدیریت شرایط را فراهم آورد.
– بهینه سازی مصرف انرژی
– پایش پیوسته 24/7
– افزایش بهرهوری، قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم
– ارائه هشدارهای خرابی در واحد کنترل مرکزی و در واحد نگهداری و تعمیر
– ثبت و ارائه گزارش تاریخچه خرابیها و تعمیرات تجهیزات
– ارائه گزارش و نمودارهای روند تغییرات در تجهیز
– امکان پیش بینی زمان خرابی (باقیمانده عمر مفید سیستم)
سیستم SMARTMONITORدر صنعت فولاد
در صنایع فولاد و ذوب آهن هزینه های تعمیر و نگهداری معمولاً بخش عمده هزینه های جاری شرکت را به خود اختصاص میدهد و البته عدم اعمال فعالیتهای نگهداری مناسب و به موقع، میتواند هزینه های قابل توجهی را در جبران خسارتهای ناشی از توسعه خرابی، خسارتهای سوانح و همچنین هزینه های از کار افتادن سیستم در حین سرویس را موجب شود.
استفاده از فرایندها و سیستمهای هوشمند و به روز در پایش تجهیزات و انجام نگهداری بر اساس وضعیت، میتواند در کاهش هزینههای فوقالذکر موثر واقع شود.