به عنوان یکی از آخرین دستاوردهای این حوزه از مهندسی پایش، سامانه هوشمند پایش وضعیت تجهیزات دوار یا  SmartMonitor   با قابلیت پایش انواع تجهیزات دوار همچون الکتروموتور، گیربکس، فن­ها، الکتروپمپ­ها، نقاله­ها، کمپرسورها و غیره، بصورت هوشمند، آنلاین و متمرکز توسط شرکت پریکو توسعه یافته است.

سامانه هوشمند پایش وضعیت تجهیزات دوار  SmartMonitor از طریق اندازه ­گیری و تحلیل سیگنالهای متنوع جریان موتور الکتریکی (موتورهای با توان چند صد وات تا چند مگا وات)، ارتعاشات، صوت و دما، با استفاده از الگوریتم­های هوش مصنوعی، اغلب عیوب الکتریکی و مکانیکی تجهیزات دوار را از لحظات ابتدایی ایجاد، تشخیص داده و منشا آنرا شناسایی می­نماید.

سامانه SmartMonitor نتایج تحلیل را بصورت آنلاین و به لحظه به واحدها و افراد مرتبط، به تفکیک اولویت و اهمیت هشدار داده و اطلاع رسانی می­نماید.

سامانه  SmartMonitor  میزان مصرف انرژی موتورهای الکتریکی را اندازه ­گیری می­نماید و در صورت وجود تلفات غیر قابل قبول، هشدارهای لازم را ارائه می نماید. (قابلیت کاهش انرژی مصرفی تا 18% و کاهش هزینه های عملیاتی تا 30٪)

سامانه  SmartMonitor قابلیت ارتقا به یک سیستم مدیریت تجهیزات در سطح شرکت و کارخانه را دارد.

سامانه SmartMonitor  قابلیت استفاده از سنسورهای مبتنی بر  IOT  را با نام SmartSensors فراهم میکند که قابلیتهای زیر را فراهم نموده اند:

–         حذف کابل­ کشی­های گسترده بین سیستم تشخیص و تجهیز تحت پایش

–         کاهش هزینه­ های نصب و پیاده سازی سیستم مانیتورینگ

–         عدم نیاز به نصب سنسور بر روی تجهیز در صورت استفاده از سیگنالهای جریان و ولتاژ

–         کاهش هزینه ­های نگهداری سیستم پایش

دیگر مزایای استفاده از سامانه    SmartMonitor

     1.  تشخیص خرابی موتور و تجهیزات مرتبط چندین هفته قبل از خرابی کامل (خروج از سرویس)

     2. کاهش هزینه­ های نگهداری سیستم (بین 30% تا 70% در سیستم­های مشابه گزارش شده­ است)

                – بر حسب تعداد و سایز موتورهای تحت پایش، صرفه­ جویی­های نگهداری می­تواند از چند میلیون تا چند میلیارد تومان در سال پیش­ بینی شود.

     3. تشخیص و شناسایی نوع و منشأ خرابی تجهیزات. سامانه  SmartMonitor  می­تواند وقوع خرابی در هر یک از زیرسیستم­ های زیر را تشخیص داده و هشدار مناسب را ارائه نماید:

                 –  موتور، شامل شفت، بلبرینگ، خرابیهای الکتریکی و …

                 –  جعبه دنده، تسمه و پولی­، سیستم نقاله در مجاورت موتور

                 –  فن­، کمپرسور

      4. کاهش زمان­های خروج از سرویس

      5. مانیتورینگ متمرکز شرایط سلامت/خرابی تجهیزات

 

                             

 

       6.  بهینه سازی مصرف انرژی

        7.  پایش پیوسته 24/7

        8. افزایش بهره ­وری، قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم

        9. ارائه هشدارهای خرابی در واحد کنترل مرکزی و در واحد نگهداری و تعمیر

        10. ثبت و ارائه گزارش تاریخچه خرابی­ها و تعمیرات تجهیزات

         11. ارائه گزارش و نمودارهای روند تغییرات در تجهیز

         12. امکان پیش ­بینی زمان خرابی (باقیمانده عمر مفید سیستم)